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转让锥体拌合机特价

转让锥体拌合机特价

产品型号:

所属分类:锥形混合机

产品时间:2020-05-30

简要描述:混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状转让锥体拌合机特价

详细说明:

这类化工机械对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。  

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1)适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;双螺旋粉末混合机双螺旋粉末混合机(2张)2)适用于陶瓷釉料混合温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;3)对热敏性物料不会产生过热现象;4)在粉-粉混合中,十分方便添加工况要求的或设置一到多个喷雾口装置;5)底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。

锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋(化工行业机械设备);长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复,在锥产生剪切、对流、扩散等复动,从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却),喷雾器,广泛应用于化工、、、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。

JCT锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求;柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生;本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用;锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。

1、锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。

2、柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生。

3、本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线,对称分布于锥体中心线两侧,并且交汇于锥底,与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连,形成力学上对称平衡的倒三角形结构,包括:(1)传动:有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的,两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器,通过圆锥齿轮分配和换向,传至两转臂。(2)筒体:本机的容器制成倒圆锥形,其目的就是为了物料在螺杆作用下有足够的物料交替循环,因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析,结合我院“单螺旋锥形混合机”设计、使用状况和计算,确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。(3)转臂、中心杆和螺旋器:螺旋器由螺杆和螺旋片组成,它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度,减轻重量,且有利于螺旋片的焊接,设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距,按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连,下端与中心拉杆相连,两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡,了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑于容器,不必在设备底部设置固定的底部支承结构。(4)放料阀:设备底部取消了底部轴承,有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀,该阀结构简单,不占空问,放料孔大小可随意控制,操作简便,物料可以完全放净,并且可以方便地拆洗,故有利于洗清和维修设备。总之,双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒,不变质,不离析分层等优点,能广泛应用于、染料、、化工、石油、冶金、玻璃、等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品,即可有关行业的需要。

 

 

DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

 

与单螺旋混合机比较,有如下的优点:1)混合时间短,效率高,率2~3倍。2)混合能力大,装料系数比滚筒式20~30%,比V型混合机25~40%。3)混合精度高,能耗较低,约可二分之一(指单位重量物料而言)。4)混合机壳体高度低。5)底部出料排放快,出料干净利索,底部可以严密关住,不会漏料。6)物料的混合死角可以减小限度。7)设备清洗方便,便于更换混合物料品种。8)避免维修设备底轴承的工作。9)有利于设备向大型化方向发展。

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