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二手脉冲布袋除尘电话

二手脉冲布袋除尘电话

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所属分类:脉冲布袋除尘器

产品时间:2020-07-02

简要描述:生物质锅炉除尘除烟设备,1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。二手脉冲布袋除尘电话

详细说明:

二手脉冲布袋除尘电话

德福机械设备(梁山)有限公司主营:脉冲布袋除尘器、二手环保设备、二手化工设备、二手烘干设备、二手饲料设备、二手乳品设备、二手饮料设备、二手食品设备、二手油脂设备、二手酒精设备、二手生物质颗粒设备、二手塑料环保设备、二手生物发酵设备、二手离心机、二手反应釜、二手蒸发器、二手提取罐、二手种子罐、发酵罐、干燥机、压滤机、实验室设备、二手玻璃钢储罐、不锈钢储罐、脉冲布袋除尘器、二手制药设备、二手淀粉设备、二手面粉设备、二手农业设备。以诚相待,互利共赢!真诚欢迎您的咨询惠顾!

生物质锅炉除尘除烟设备,1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。布袋除尘器基本结构:小型生物质锅炉除尘除烟设备由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统,离线保护系统等组成。

1、箱体部分:由上箱体净风室、中箱体过滤室、下箱体灰斗、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和更换方便,并能有效延长滤袋的使用寿命。

3、导流装置:采用国际上的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统:由电振动器空气包、电加热器、灰位指示器组成、电振动器空气包确保灰尘具有好的流动性。

6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而有效地保护滤袋。

在新的生物质锅炉除尘除烟设备袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:

1 风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2 处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3 滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4 要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

5 清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

6 清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。

布袋除尘器设计界面和供货范围

1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货,并带配法兰。

2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货,若采用土建式则无支腿。

3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货,特殊情况由除尘器系统工艺设计定。

4、除尘器本体防雷接地,照明由我公司设计,由用户承担。

5、本体及过滤系统:本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。

6、清灰系统:电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。

7、卸灰系统:清堵空气包、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。

8、保护系统:旁路阀、检漏装置。

9、控制系统:差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。

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